不銹鋼焊條的型號及選用無(wú)錫厚壁鋼管

不銹鋼焊條的型號及選用無(wú)錫厚壁鋼管

　　根據GB/T983—1995《不銹鋼焊條》的規定，不銹鋼焊條型號根據熔敷金屬的化學(xué)成分、藥皮類(lèi)型、焊接位置及焊接電流種類(lèi)劃分。其型號編制方法是：首字母“E”表示焊條，“E”后面的數字表示熔敷金屬化學(xué)成分分類(lèi)代號，如有特殊要求的化學(xué)成分，該化學(xué)成分用元素符號表示，放在數字的后面;短劃“-”后面的兩位數字表示藥皮類(lèi)型、焊接位置及焊接電流種類(lèi)。

　　2.不銹鋼焊條的牌號

　�、倥铺柷凹印癎”(或“鉻”字)或“A”(或“奧”字)，分別表示鉻不銹鋼焊條或奧氏體鉻鎳不銹鋼焊條。

　�、谂铺柕谝晃粩底�，表示熔敷金屬主要化學(xué)成分組成等級，見(jiàn)表10-2所示。

　�、叟铺柕诙�位數字，表示同一熔敷金屬主要化學(xué)成分組成等級中的不同牌號。對同一組成等級焊條，可有10個(gè)牌號，按0、1、2、…、9順序排列，以區別鎳鉻之外的其他成分。

　�、芘铺柕谌�位數字，表示藥皮類(lèi)型和焊接電源種類(lèi)

　　3.不銹鋼焊條的選擇不銹鋼焊條的型號及選用無(wú)錫厚壁鋼管

　　不銹鋼焊條適用于鉻含量大于10.50%、鎳含量小于50%的耐腐蝕鋼或耐熱鋼的焊接，使用時(shí)應根據不銹鋼的材質(zhì)、工作條件(包括工作溫度和接觸介質(zhì))來(lái)選擇。主要從以下幾方面考慮：

　�、僭诟邷丨h(huán)境下工作的耐熱不銹鋼，選擇焊條主要是能滿(mǎn)足焊縫金屬的抗熱裂紋性能和焊接接頭的高溫性能。對于Cr/Ni≥1的奧氏體耐熱鋼，如1Cr18Ni9Ti、Cr17Ni13W等，一般均采用奧氏體-鐵素體不銹鋼焊條;若Cr/Ni<1的穩定型奧氏體耐熱鋼，如Cr16Ni25Mo6、Cr15Ni25W4Ti2等，一般應在保證焊縫金屬具有與母材化學(xué)成分大致相近的同時(shí)，增加焊縫金屬中Mo、W、Mn等元素含量，以提高焊縫的抗裂性。

　�、谠诟鞣N腐蝕介質(zhì)中工作的耐蝕不銹鋼，應根據介質(zhì)和工作溫度來(lái)選擇焊條。對于工作溫度在3000C以上、有較強腐蝕性的介質(zhì)，則選用含有Ti或Nb穩定化元素或超低碳不銹鋼焊條;對于含有稀硫酸或鹽酸的介質(zhì)，常選用含Mo或含Mo和Cu的不銹鋼焊條;對于在常溫下工作，腐蝕性弱或僅為避免銹蝕污染的設備，可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。

　�、蹖τ阢t不銹鋼，如馬氏體不銹鋼1Cr13、鐵素體不銹鋼1Cr17Ti等，為了改善焊接接頭的塑性，采用鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條。