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鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。擠壓后要脫管定徑。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長(cháng)度來(lái)確定。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴格的手工挑選。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實(shí)驗）進(jìn)行內部探傷。定徑機通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉入鋼坯[1]打孔，形成鋼管。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過(guò)噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。
。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規格、出產(chǎn)批號等，并由吊車(chē)吊入倉庫中。 軋制無(wú)縫管的原料是圓管坯，圓管坯要經(jīng)由切割機的切割加工成長(cháng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內加熱。燃料為氫氣或乙炔。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。一般較常見(jiàn)的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機出產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。若鋼管內部有裂紋，氣泡等題目，將被探測出。爐內溫度控制是樞紐性的題目.圓管坯出爐后要經(jīng)由壓力穿孔機進(jìn)行穿空。
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