無(wú)縫鋼管廠(chǎng)家工藝能夠分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無(wú)縫鋼管的消費流程普通要比熱軋要復雜，管坯首先要停止三輥連軋，擠壓后要停止定徑測試，假如外表沒(méi)有響應裂紋后圓管要經(jīng)過(guò)割機停止切割，切割生長(cháng)度約一米的坯料。退火。退火是冷拔鋼管消費過(guò)程中的一個(gè)十分重要的環(huán)節。退火的質(zhì)量不只影響鋼管的性能，而且影響氧化皮的去除。因而，有必要裝備冷拔精細鋼管用無(wú)氧化光亮退火爐。

   精細無(wú)縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結鋼16Mn、5MnV等低合金構造鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。酸洗。在精細無(wú)縫鋼管的酸洗過(guò)程中，容易構成以 FE2O3、FE3O4 為主的黑渣，在隨后的消費中，外表會(huì )構成黑點(diǎn)。FE2O3 和 FE3O4 易溶于鹽酸。為了避免黑斑的構成，應在酸池中參加 5~10g/ L 的 NaCl.


    厚壁無(wú)縫鋼管普遍用于制造構造件和機械零件，如石油鉆桿、汽車(chē)傳動(dòng)軸、自行車(chē)架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件，可進(jìn)步資料應用率，簡(jiǎn)化制造工序，節約資料和加工工時(shí)，已普遍用鋼管來(lái)制造。冷拔精細無(wú)縫鋼管消費的冷工業(yè)控制，包括模具設計、退火、酸洗、光滑等。同時(shí)，我們應該在毛細管的質(zhì)量檢驗和裝修做好。


    冷拔精細無(wú)縫鋼管具有內外壁無(wú)氧化層、高壓、無(wú)走漏、高精度、高光亮度、冷彎、壓扁、壓扁無(wú)變形、外表無(wú)裂紋、防銹處置等特性。主要用于汽車(chē)、摩托車(chē)的機械構造、液壓設備、氣動(dòng)或液壓元件。詳細工藝流程：熱軋毛細管檢測、研磨 - 毛細管酸洗 - 毛細管酸洗 - 后酸洗 - 冷拔 - 預矯直 - 酸洗、光滑 - 精拔 - 廢品儲存預處置。